三菱重工电机中的“AM”并非直接指代某一款具体电机型号，而是指其研发体系中用于增材制造(Additive Manufacturing)的装置或技术平台。以下是对其功能与应用的详细说明：
 

　　一、AM装置的核心功能
 

　　增材制造全流程支持：
 

　　AM装置是三菱重工增材制造技术的核心载体，覆盖从产品设计、材料测试、制造工艺开发到成品分析的全链条。例如，通过金属AM成型技术，可直接制造具有复杂内部冷却结构的燃气轮机高温部件(如分割环)，显著提升设备性能。
 

　　材料与工艺优化：
 

　　该装置支持粉末材料开发、成型条件优化及热处理工艺验证。例如，三菱重工通过调整金属粉末粒径分布和激光扫描参数，成功将燃气轮机部件的致密度提升至99.9%，满足航空航天级标准。
 

　　跨领域技术验证：
 

　　AM装置与三菱重工的其他研发设施(如大型燃烧试验设备、CO?回收先导装置)协同工作，为能源、环保、制造等领域提供技术验证平台。例如，在氢能源领域，AM装置用于制造新型燃烧器原型，测试氢气与天然气混合燃烧的稳定性。
 

　　二、AM装置的应用场景
 

　　航空航天：
 

　　制造轻量化、高强度的航空零部件，如发动机叶片、结构框架等。通过AM技术，三菱重工将某型号发动机叶片的重量降低30%，同时耐温性能提升15%。
 

　　能源设备：
 

　　开发高效燃气轮机、蒸汽轮机等核心部件。例如，使用AM装置制造的燃气轮机高温部件，内部冷却通道数量增加50%，使燃烧效率提升2%。
 

　　工业制造：
 

　　定制化生产复杂模具、夹具等工具。在汽车行业，三菱重工通过AM技术为某车企快速制造发动机测试模具，将开发周期从8周缩短至2周。
 

　　医疗领域：
 

　　制造个性化医疗植入物，如人工关节、牙齿矫正器等。AM装置支持钛合金等生物相容性材料的精准成型，满足医疗行业对无菌、高精度的要求。
 

　　三、AM装置的技术优势
 

　　高精度成型：
 

　　采用激光选区熔化(SLM)技术，层厚控制精度达20μm，表面粗糙度Ra≤6.3μm，可直接制造近净成形零件，减少后续加工量。
 

　　多材料兼容性：
 

　　支持钛合金、铝合金、镍基高温合金等多种金属材料，以及尼龙、碳纤维增强塑料等非金属材料，满足不同行业需求。
 

　　智能化生产：
 

　　集成AI算法优化扫描路径，减少支撑结构用量，提升材料利用率。例如，在制造某型号航空支架时，材料浪费率从35%降至18%。